Odlewnia żeliwa

Dysponujemy jedną z najnowocześniejszych odlewni żeliwa szarego i sferoidalnego w Europie z automatyczną linią rdzeniarską i formierską pozwalającą na produkcję odlewów o długości do 2000 mm.
Wysoki poziom automatyzacji oraz zastosowanie innowacyjnej technologii trójstopniowej regeneracji masy formierskiej gwarantują wysokie parametry jakościowe odlewów.
Dzięki własnemu, bogato wyposażonemu parkowi centrów obróbczych CNC oferujemy odlewy obrobione zgrubnie i finalnie.
korpusy mostów napędowych
odlewy żeliwne malowane
odlewy żeliwne z obróbką CNC
odlewy żeliwne obrabiane mechanicznie

Parametry odlewów – linia automatyczna

Maksymalny rozmiar formy: 2200x1400x550/550 mm
Maksymalny rozmiar odlewu: 2000x1200x900 mm
Masa odlewu od 30 kg do 1000 kg
Żeliwo szare i sferoidalne
Małe, średnie i duże serie (100-1000, 1001-5000, 5001-50000 szt./rok)

Parametry odlewów – formiernia ręczna

Maksymalny rozmiar formy: 3000x2000x2000 mm
Maksymalny rozmiar odlewu: 2800x1800x1800 mm
Masa odlewu od 300 kg do 3000 kg
Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne
Małe i średnie serie (50-100, 101-500 szt./rok)
odlewy powyżej 2000 mm

Materiały

Żeliwo sferoidalne:

EN DIN BS Rm (MPa) A5 (%) HB
GJS-400-15 GGG-40 420/12 400 15 130-180
GJS-400-18 LT GGG-40.3 400/18L20 400 18 130-175
GJS-450-10 GGG-45 450/10 450 10 160-210
GJS-500-7 GGG-50 500/7 500 7 170-230
GJS-600-3 GGG-60 600/3 600 3 190-270
GJS-700-2 GGG-70 700/2 700 2 225-305

Żeliwo szare:

EN-GJL 200(GG-20) | EN-GJL 250 (GG-25) | EN-GJL 300 (GG-30)

Nowoczesna linia automatyczna

STANOWISKO do symulacji procesów odlewniczych oraz projektowania 3D – pozwalające uzyskać zwiększoną klasę dokładności, wyrażoną uzyskaną tolerancją wymiarową – aż do 0,78 mm

TOPIALNIA – piec elektryczny dwutyglowy (2x3t), średniej częstotliwości 250-500Hz o niskim zużyciu energii na tonę stopionego metalu

SFEROIDYZACJA – metoda drutowa, zautomatyzowany system podawania drutu – kadzie do sferoidyzacji od 1000, 2000 i 3000 kg – pozwalające na uzyskanie wysokiej jakości żeliwa sferoidalnego, w wielu gatunkach, w tym EN-GJS 400-18 LT dającego możliwość wykorzystania odlewów do pracy w ujemnych temperaturach

FORMIERNIA – automatyczna bezskrzynkowa linia formierska w systemie szybkiej pętli w masach samoutwardzalnych – pozwalająca na uzyskanie wysokiej klasy odlewów, z możliwością wykorzystania w urządzeniach hydraulicznych pracujących pod wysokim ciśnieniem oraz w warunkach środowiska agresywnego chemicznie. W połączeniu z możliwościami stanowiska do symulacji procesów odlewniczych, formiernia automatyczna umożliwia znaczne zmniejszenie naddatków odlewniczych wobec ofert konkurencji  – aż do 34%. Wysoka powtarzalność procesu zapewnia zmniejszenie ilości odlewów wybrakowanych w dalszym procesie obróbki mechanicznej.

FORMIERNIA – ręczna w masach samoutwardzalnych do produkcji odlewów w krótkich seriach

RDZENIARNIA – linia wytwarzania rdzeni metodą cold-box z dwoma stanowiskami o pojemności strzałowej 100 i 40 litrów dla produkcji rdzeni o długości do 2000mm, szerokości 1200 mm wysokości 1000 mm i wadze do 320 kg – w połączeniu z właściwościami automatycznej linii formierskiej pozwalająca na uzyskanie zmniejszonej chropowatości powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej odlewu – aż do Ra 25

REGENERACJA MASY FORMIERSKIEJ – nowatorska trzystopniowa regeneracja masy formierskiej pozwalająca na ponowne użycie 98% użytej masy i konkurencyjną produkcję odlewów o wysokich parametrach jakościowych

OCZYSZCZALNIA – linia śrutownia odlewów z zawieszkową śrutownicą przelotową oraz stanowiska do doczyszczania odlewów w śrutownicy pneumatycznej

OBRÓBKA CIEPLNA – nowoczesny piec oporowy z zautomatyzowanym sterowaniem o wymiarach komory roboczej 2500x2000x1500 mm

LABORATORIUM – nowoczesne laboratorium metalurgiczne, laboratorium mas oraz badanie własności mechanicznych

unia

Projekt współfinansowany przez Unię Europejską z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego
odlewy z żeliwa szarego i sferoidalnego