Odlewnia żeliwa
Dysponujemy jedną z najnowocześniejszych odlewni żeliwa szarego i sferoidalnego w Europie z automatyczną linią rdzeniarską i formierską pozwalającą na produkcję odlewów o długości do 2000 mm.
Wysoki poziom automatyzacji oraz zastosowanie innowacyjnej technologii trójstopniowej regeneracji masy formierskiej gwarantują wysokie parametry jakościowe odlewów.
Dzięki własnemu, bogato wyposażonemu parkowi centrów obróbczych CNC oferujemy odlewy obrobione zgrubnie i finalnie.

Parametry odlewów – linia automatyczna
Parametry odlewów – formiernia ręczna

Materiały
Żeliwo sferoidalne:
EN | DIN | BS | Rm (MPa) | A5 (%) | HB |
---|---|---|---|---|---|
GJS-400-15 | GGG-40 | 420/12 | 400 | 15 | 130-180 |
GJS-400-18 LT | GGG-40.3 | 400/18L20 | 400 | 18 | 130-175 |
GJS-450-10 | GGG-45 | 450/10 | 450 | 10 | 160-210 |
GJS-500-7 | GGG-50 | 500/7 | 500 | 7 | 170-230 |
GJS-600-3 | GGG-60 | 600/3 | 600 | 3 | 190-270 |
GJS-700-2 | GGG-70 | 700/2 | 700 | 2 | 225-305 |
Żeliwo szare:
EN-GJL 200(GG-20) | EN-GJL 250 (GG-25) | EN-GJL 300 (GG-30)
Nowoczesna linia automatyczna
STANOWISKO do symulacji procesów odlewniczych oraz projektowania 3D – pozwalające uzyskać zwiększoną klasę dokładności, wyrażoną uzyskaną tolerancją wymiarową – aż do 0,78 mm
TOPIALNIA – piec elektryczny dwutyglowy (2x3t), średniej częstotliwości 250-500Hz o niskim zużyciu energii na tonę stopionego metalu
SFEROIDYZACJA – metoda drutowa, zautomatyzowany system podawania drutu – kadzie do sferoidyzacji od 1000, 2000 i 3000 kg – pozwalające na uzyskanie wysokiej jakości żeliwa sferoidalnego, w wielu gatunkach, w tym EN-GJS 400-18 LT dającego możliwość wykorzystania odlewów do pracy w ujemnych temperaturach
FORMIERNIA – automatyczna bezskrzynkowa linia formierska w systemie szybkiej pętli w masach samoutwardzalnych – pozwalająca na uzyskanie wysokiej klasy odlewów, z możliwością wykorzystania w urządzeniach hydraulicznych pracujących pod wysokim ciśnieniem oraz w warunkach środowiska agresywnego chemicznie. W połączeniu z możliwościami stanowiska do symulacji procesów odlewniczych, formiernia automatyczna umożliwia znaczne zmniejszenie naddatków odlewniczych wobec ofert konkurencji – aż do 34%. Wysoka powtarzalność procesu zapewnia zmniejszenie ilości odlewów wybrakowanych w dalszym procesie obróbki mechanicznej.
FORMIERNIA – ręczna w masach samoutwardzalnych do produkcji odlewów w krótkich seriach
RDZENIARNIA – linia wytwarzania rdzeni metodą cold-box z dwoma stanowiskami o pojemności strzałowej 100 i 40 litrów dla produkcji rdzeni o długości do 2000mm, szerokości 1200 mm wysokości 1000 mm i wadze do 320 kg – w połączeniu z właściwościami automatycznej linii formierskiej pozwalająca na uzyskanie zmniejszonej chropowatości powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej odlewu – aż do Ra 25
REGENERACJA MASY FORMIERSKIEJ – nowatorska trzystopniowa regeneracja masy formierskiej pozwalająca na ponowne użycie 98% użytej masy i konkurencyjną produkcję odlewów o wysokich parametrach jakościowych
OCZYSZCZALNIA – linia śrutownia odlewów z zawieszkową śrutownicą przelotową oraz stanowiska do doczyszczania odlewów w śrutownicy pneumatycznej
OBRÓBKA CIEPLNA – nowoczesny piec oporowy z zautomatyzowanym sterowaniem o wymiarach komory roboczej 2500x2000x1500 mm
LABORATORIUM – nowoczesne laboratorium metalurgiczne, laboratorium mas oraz badanie własności mechanicznych
